Nature.com сайтад зочилсонд баярлалаа. Таны ашиглаж буй хөтчийн хувилбар нь CSS дэмжлэг хязгаарлагдмал байна. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд бид танд хөтчийнхөө шинэ хувилбарыг ашиглахыг зөвлөж байна (эсвэл Internet Explorer дээр Тохиромжтой байдлын горимыг идэвхгүй болгох). Энэ хооронд, тасралтгүй дэмжлэг үзүүлэхийн тулд бид сайтыг хэв маяг эсвэл JavaScriptгүйгээр харуулж байна.
Стеарины хүчил (SA)-г энерги хадгалах төхөөрөмжүүдэд фазын өөрчлөлтийн материал (PCM) болгон ашигладаг. Энэхүү судалгаанд SiO2 бүрхүүлийн гадаргуугийн идэвхт бодисыг микрокапсулжуулахын тулд золь-гелийн аргыг ашигласан. SA-ийн янз бүрийн хэмжээг (5, 10, 15, 20, 30, 50 г) 10 мл тетраэтил ортосиликат (TEOS)-д капсулжуулсан. Синтезжүүлсэн микрокапсулжуулсан фазын өөрчлөлтийн материалыг (MEPCM) Фурье хувиргасан хэт улаан туяаны спектроскопи (FT-IR), рентген дифракци (XRD), рентген фотоэлектрон спектроскопи (XPS), сканнердах электрон микроскоп (SEM) ашиглан тодорхойлсон. Шинжлэх ухааны үр дүнгээс харахад SA нь SiO2-оор амжилттай капсулжсан байна. Термогравиметрийн шинжилгээ (TGA) нь MEPCM нь CA-аас илүү дулааны тогтвортой байдалтай болохыг харуулсан. Дифференциал сканнердах калориметр (DSC) ашиглан MEPCM-ийн энтальпийн утга 30 халаалт-хөргөлтийн циклийн дараа ч өөрчлөгдөөгүй болохыг тогтоожээ. Бүх бичил капсулжуулсан дээжүүдийн дунд MEPCM агуулсан 50 г SA нь хайлах болон хатуурах хамгийн өндөр далд дулаантай байсан бөгөөд тус тус 182.53 Ж/г ба 160.12 Ж/г байв. Савлагааны үр ашгийн утгыг дулааны өгөгдлийг ашиглан тооцоолсон бөгөөд ижил дээжинд хамгийн өндөр үр ашиг буюу 86.68% байв.
Барилгын салбарт ашиглагдаж буй эрчим хүчний ойролцоогоор 58% нь барилгыг халаах, хөргөхөд ашиглагддаг1. Тиймээс хамгийн чухал зүйл бол хүрээлэн буй орчны бохирдлыг харгалзан үзсэн үр ашигтай эрчим хүчний системийг бий болгох явдал юм2. Фазын өөрчлөлтийн материал (PCM) ашигладаг далд дулааны технологи нь бага температурын хэлбэлзэлд өндөр энергийг хадгалах боломжтой3,4,5,6 бөгөөд дулаан дамжуулах, нарны эрчим хүчний хадгалалт, сансар судлал, агааржуулагч зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг7,8,9. PCM нь өдрийн цагаар барилгын гадна талаас дулааны энергийг шингээж, шөнийн цагаар энерги ялгаруулдаг10. Тиймээс фазын өөрчлөлтийн материалыг дулааны энерги хадгалах материал болгон ашиглахыг зөвлөж байна. Үүнээс гадна хатуу-хатуу, хатуу-шингэн, шингэн-хий, хатуу-хий гэх мэт янз бүрийн төрлийн PCM байдаг11. Тэдгээрийн дотроос хамгийн алдартай, байнга ашиглагддаг фазын өөрчлөлтийн материалууд нь хатуу-хатуу фазын өөрчлөлтийн материал, хатуу-шингэн фазын өөрчлөлтийн материал юм. Гэсэн хэдий ч шингэн-хий болон хатуу-хийн фазын шилжилтийн материалын асар их эзэлхүүний өөрчлөлтөөс болж тэдгээрийг хэрэглэх нь маш хэцүү байдаг.
PCM нь шинж чанараасаа шалтгаалан янз бүрийн хэрэглээтэй: 15°C-аас доош температурт хайлдаг материалыг хүйтэн температурыг хадгалахын тулд агааржуулагчийн системд ашиглаж болох бөгөөд 90°C-аас дээш температурт хайлдаг материалыг галаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын системд ашиглаж болно.12. Хэрэглээ болон хайлах цэгийн хүрээнээс хамааран янз бүрийн органик болон органик бус химийн бодисоос янз бүрийн фазын өөрчлөлтийн материалыг нэгтгэсэн.13,14,15. Парафин бол өндөр далд дулаан, зэврэлтгүй, аюулгүй байдал, өргөн хайлах цэгийн хүрээтэй хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг фазын өөрчлөлтийн материал юм.16,17,18,19,20,21.
Гэсэн хэдий ч фазын өөрчлөлтийн материалын дулаан дамжуулалт бага байдаг тул фазын өөрчлөлтийн процессын үед суурь материалын нэвчилтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг бүрхүүлд (гаднах давхарга) битүүмжлэх шаардлагатай22. Үүнээс гадна, ашиглалтын алдаа эсвэл гадаад даралт нь гаднах давхаргыг (бүрээс) гэмтээж, хайлсан фазын өөрчлөлтийн материал нь барилгын материалтай урвалд орж, суулгагдсан ган арматурын зэврэлтийг үүсгэж, улмаар барилгын ашиглалтын чадварыг бууруулдаг23. Тиймээс дээрх асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой хангалттай бүрхүүлийн материалаар битүүмжлэгдсэн фазын өөрчлөлтийн материалыг нэгтгэх нь чухал юм24.
Фазын өөрчлөлтийн материалын микрокапсулжуулалт нь дулаан дамжуулалтыг үр дүнтэй нэмэгдүүлж, хүрээлэн буй орчны урвалд орох чадварыг бууруулж, эзлэхүүний өөрчлөлтийг хянаж чаддаг. PCM капсулжуулалтын янз бүрийн аргуудыг боловсруулсан бөгөөд үүнд интерфэйсийн полимержилт25,26,27,28, in situ полимержилт29,30,31,32, коацерватци33,34,35 болон золь-гель процессууд36,37,38,39 орно. Формальдегидийн давирхайг микрокапсулжуулалтад ашиглаж болно40,41,42,43. Меламин-формальдегид болон мочевин-формальдегидийн давирхайг бүрхүүлийн материал болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны явцад ихэвчлэн хортой формальдегид ялгаруулдаг. Тиймээс эдгээр материалыг савлах процесст ашиглахыг хориглоно. Гэсэн хэдий ч өргөтгөх боломжтой дулааны энерги хадгалах зориулалттай байгаль орчинд ээлтэй фазын өөрчлөлтийн материалыг тосны хүчил ба лигнин 44 дээр суурилсан эрлийз нанокапсул ашиглан нийлэгжүүлж болно.
Жан нар 45 болон бусад нь тетраэтил ортосиликатаас лаурын хүчлийг нийлэгжүүлж, метилтриэтоксисилан ба тетраэтил ортосиликатын эзлэхүүний харьцаа нэмэгдэхийн хэрээр далд дулаан буурч, гадаргуугийн гидрофобик чанар нэмэгддэг гэсэн дүгнэлтэд хүрсэн. Лаурын хүчил нь капок ширхэгийн хувьд боломжит бөгөөд үр дүнтэй цөм материал байж болно46. Үүнээс гадна, Латибари нар 47 TiO2-ийг бүрхүүлийн материал болгон ашиглан стеарины хүчилд суурилсан PCM-ийг нийлэгжүүлсэн. Жу нар n-октадекан ба силикон нанокапсулыг боломжит PCM болгон бэлтгэсэн 48. Уран зохиолын тоймоос харахад үр дүнтэй, тогтвортой микрокапсулжуулсан фазын өөрчлөлтийн материалыг бүрдүүлэхэд санал болгож буй тунг ойлгоход хэцүү байдаг.
Тиймээс зохиогчдын мэдэж байгаагаар микрокапсулжуулалтад ашигласан фазын өөрчлөлтийн материалын хэмжээ нь үр ашигтай, тогтвортой микрокапсулжуулалтад ашигласан фазын өөрчлөлтийн материалын чухал параметр юм. Фазын өөрчлөлтийн материалыг өөр өөр хэмжээгээр ашиглах нь микрокапсулжуулалтад ашигласан фазын өөрчлөлтийн материалын өөр өөр шинж чанар, тогтвортой байдлыг тодруулах боломжийг олгоно. Стеарины хүчил (өөхний хүчил) нь байгаль орчинд ээлтэй, анагаах ухаанд чухал ач холбогдолтой, хэмнэлттэй бодис бөгөөд энтальпийн өндөр утгатай (~200 Ж/г) бөгөөд 72 °C хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай тул дулааны энергийг хадгалахад ашиглаж болно. Үүнээс гадна, SiO2 нь шатамхай биш, механик бат бөх чанар, дулаан дамжуулалт, цөм материалд илүү сайн химийн эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд барилгын ажилд пуццолан материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Цементийг устай холиход муу капсулжуулалтад орсон PCM нь механик элэгдэл, асар том бетон бүтээцэд үүссэн өндөр температур (гидратжуулалтын дулаан)-аас болж хагарч болзошгүй. Тиймээс SiO2 бүрхүүлтэй микрокапсулжуулалтад ашигласнаар энэ асуудлыг шийдэж чадна. Тиймээс энэхүү судалгааны зорилго нь барилгын ажилд золь-гель аргаар нийлэгжүүлсэн PCM-ийн гүйцэтгэл, үр ашгийг судлах явдал байв. Энэхүү ажилд бид SiO2 бүрхүүлд капсулжуулсан 5, 10, 15, 20, 30, 50 г-ийн янз бүрийн хэмжээний SA (үндсэн материал болгон)-ийг системтэйгээр судалсан. SiO2 бүрхүүл үүсгэх урьдчилсан уусмал болгон 10 мл эзэлхүүнтэй тогтсон хэмжээний тетраэтилортосиликат (TEOS)-ийг ашигласан.
Урвалжийн зэрэглэлийн стеарины хүчил (SA, C18H36O2, хайлах цэг: 72°C)-ийг цөм материал болгон Өмнөд Солонгосын Кёнгидо мужийн Дэжунг Химикал & Металс ХХК-аас худалдан авсан. Урьдчилан бэлтгэсэн уусмал болгон тетраэтилортосиликат (TEOS, C8H20O4Si)-ийг Бельгийн Гил хотын Acros Organics ХХК-аас худалдан авсан. Үүнээс гадна, абсолют этанол (EA, C2H5OH) болон натрийн лаурил сульфат (SLS, C12H25NaO4S)-ийг Өмнөд Солонгосын Кёнгидо мужийн Дэжунг Химикал & Металс ХХК-аас худалдан авч, тус тус уусгагч болон гадаргуугийн идэвхт бодис болгон ашигласан. Нэрмэл усыг мөн уусгагч болгон ашигладаг.
100 мл нэрмэл усанд соронзон хутгагч ашиглан 800 эрг/мин ба 75°C температурт өөр өөр хэмжээтэй SA-г өөр өөр харьцаатай натрийн лаурил сульфат (SLS)-тай 1 цагийн турш хольсон (Хүснэгт 1). SA эмульсийг хоёр бүлэгт хуваасан: (1) 5, 10 ба 15 г SA-г 100 мл нэрмэл усанд (SATEOS1, SATEOS2 ба SATEOS3) 0.10 г SLS-тэй хольсон, (2) 20, 30 ба 50 г SA-г 0.15, 0.20 ба 0.25 г SLS-тэй хольж, 100 мл нэрмэл ус (SATEOS4, SATEOS5 ба SATEOS6)-тай хольсон. 0.10 г SLS-г 5, 10 ба 15 г SA-тай хамт тус тусын эмульсийг үүсгэсэн. Үүний дараа SATEOS4, SATEOS5 ба SATEOS6-ийн SLS-ийн тоог нэмэгдүүлэх санал гаргасан. Хүснэгт 1-т тогтвортой эмульсийн уусмалыг авахад ашигласан CA болон SLS-ийн харьцааг харуулав.
100 мл-ийн стакананд 10 мл TEOS, 10 мл этанол (EA) болон 20 мл нэрмэл ус хийнэ. SA болон SiO2 бүрхүүлийн янз бүрийн харьцааны капсулжуулалтын үр ашгийг судлахын тулд бүх дээжийн нийлэгжилтийн коэффициентийг тэмдэглэв. Холимгийг соронзон хутгагчаар 400 эрг/мин ба 60°C-д 1 цагийн турш хутгана. Дараа нь урьдчилсан уусмалыг бэлтгэсэн SA эмульс дээр дуслаар нэмж, 800 эрг/мин ба 75°C-д 2 цагийн турш хүчтэй хутгаж, цагаан нунтаг гарган авахын тулд шүүнэ. Цагаан нунтагыг үлдэгдэл SA-г арилгахын тулд нэрмэл усаар угааж, 45°C-д 24 цагийн турш вакуум зууханд хатаана. Үүний үр дүнд SiO2 бүрхүүлтэй бичил капсулжуулсан SC гарган авна. Бичил капсулжуулсан SA-г нийлэгжүүлэх, бэлтгэх бүх үйл явцыг Зураг 1-т үзүүлэв.
SiO2 бүрхүүлтэй SA микрокапсулыг золь-гель аргаар бэлтгэсэн бөгөөд тэдгээрийн капсулжуулалтын механизмыг Зураг 2-т үзүүлэв. Эхний алхам нь гадаргуугийн идэвхт бодис болох SLS-тэй усан уусмалд SA эмульсийг бэлтгэх явдал юм. Энэ тохиолдолд SA молекулын гидрофобик төгсгөл нь SLS-тэй, гидрофилийн төгсгөл нь усны молекулуудтай холбогдож, тогтвортой эмульс үүсгэдэг. Ингэснээр SLS-ийн гидрофобик хэсгүүд хамгаалагдаж, SA дуслын гадаргууг бүрхдэг. Нөгөөтэйгүүр, TEOS уусмалын гидролиз нь усны молекулуудаар аажмаар явагддаг бөгөөд энэ нь этанолын дэргэд гидролизжсэн TEOS үүсэхэд хүргэдэг (Зураг 2a) 49,50,51. Гидролизжүүлсэн TEOS нь конденсацийн урвалд ордог бөгөөд энэ үед n-гидролизжүүлсэн TEOS нь цахиурын бөөгнөрөл үүсгэдэг (Зураг 2b). Цахиурын бөөгнөрөл нь SLS-ийн дэргэд SA52-ээр капсулжсан (Зураг 2c) бөгөөд үүнийг микрокапсулжуулалтын процесс гэж нэрлэдэг.
SiO2 бүрхүүлтэй CA-г микрокапсулжуулах бүдүүвч диаграмм (a) TEOS-ийн гидролиз (b) гидролизатын конденсаци ба (c) SiO2 бүрхүүлтэй CA-г капсулжуулах.
Бөөнөөр нь SA болон бичил капсулжуулсан SA-ийн химийн шинжилгээг Фурье хувиргасан хэт улаан туяаны спектрометр (FT-IR, Perkin Elmer UATR Two, USA) ашиглан хийсэн бөгөөд спектрүүдийг 500-4000 см-1 хооронд тэмдэглэсэн.
SA фазууд болон микрокапсулын материалыг задлан шинжлэхэд рентген дифрактометр (XRD, D/MAX-2500, Ригаку, Япон) ашигласан. Рентген бүтцийн сканнерыг 2θ = 5°–95° хязгаарт 4°/мин сканнердах хурдтай, 25 кВ ба 100 мА ажиллах нөхцөлд Cu-Kα цацраг (λ = 1.541 Å) ашиглан тасралтгүй сканнердах горимд гүйцэтгэсэн. Бүх дээжинд 50°-ийн дараа оргил үе ажиглагдаагүй тул рентген зургийг 2θ = 5–50° хязгаарт бүтээсэн.
SA-ийн химийн төлөв байдал болон капсулжуулалтын материалд агуулагдах элементүүдийг ойлгохын тулд рентген фотоэлектрон спектроскопи (XPS, Scienta Omicron R3000, АНУ)-ийг рентген эх үүсвэр болгон Al Kα (1486.6 эВ) ашиглан гүйцэтгэсэн. Цуглуулсан XPS спектрийг экзотик нүүрстөрөгч (холбох энерги 284.6 эВ) ашиглан C 1s оргилд тохируулсан. Ширли аргыг ашиглан дэвсгэр засвар хийсний дараа элемент бүрийн өндөр нарийвчлалтай оргилуудыг CASA XPS програм хангамж ашиглан мушгируулж, Гауссын/Лоренцийн функцэд тохируулсан.
Бөөнөөр нь SC болон бичил капсулжуулсан SC-ийн морфологийг 15 кВ-ын энерги тархах рентген спектроскопи (EDS)-ээр тоноглогдсон сканнердах электрон микроскоп (SEM, MIRA3, TESCAN, Брно, Чех) ашиглан судалсан. SEM дүрслэл хийхээс өмнө цэнэглэх нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд дээжийг цагаан алтаар (Pt) бүрсэн.
Дулааны шинж чанар (хайлах/хатуурах цэг ба далд дулаан) болон найдвартай байдал (дулааны мөчлөг)-ийг 40°C ба 90°C температурт 10°C/мин халаах/хөргөх хурдаар тасралтгүй азотын цэвэрлэгээ хийж дифференциал сканнердах калориметрээр (DSC, TA Instrument, Discovery DSC, Ньюкасл, АНУ) тодорхойлсон. Жин хасах шинжилгээг TGA анализатор (TA Instrument, Discovery TGA, Нью Касл, АНУ) ашиглан 40-600°C температурт эхэлж, 10°C/мин халаах хурдтай азотын тасралтгүй урсгалд хийсэн.
Зураг 3-т их хэмжээний SC болон микрокапсулжуулсан SC (SATEOS1, SATEOS2, SATEOS3, SATEOS4, SATEOS5 болон SATEOS6)-ийн FTIR спектрүүдийг харуулав. Бүх дээжинд (SA болон микрокапсулжуулсан SA) 2910 см-1 ба 2850 см-1 шингээлтийн оргилууд нь тус тус –CH3 ба –CH2 бүлгүүдийн тэгш хэмтэй суналтын чичиргээтэй холбоотой10,50. 1705 см-1 оргил нь C=O холбооны чичиргээний суналттай тохирч байна. 1470 см-1 ба 1295 см-1 оргилууд нь –OH функциональ бүлгийн хавтгай доторх нугаралтын чичиргээтэй холбоотой бол 940 см-1 ба 719 см-1 оргилууд нь хавтгай доторх чичиргээ ба гарцтай тохирч байна. -хавтгай деформацийн чичиргээ, тус тус –OH бүлэг. 2910, 2850, 1705, 1470, 1295, 940 болон 719 см-1 дээрх SA-ийн шингээлтийн оргилууд нь бүх бичил капсултай SA-д ажиглагдсан. Үүнээс гадна, SA микрокапсулд Si-O-Si зурвасын антисимметрик суналтын чичиргээтэй тохирч буй 1103 см-1 дээрх шинээр нээгдсэн оргил ажиглагдсан. FT-IR үр дүн нь Юань болон бусадтай нийцэж байна. 50 Тэд бичил капсултай SA-г аммиак/этанолын харьцаагаар амжилттай бэлтгэж, SA болон SiO2-ийн хооронд химийн харилцан үйлчлэл байхгүй болохыг тогтоожээ. Одоогийн FT-IR судалгааны үр дүнгээс харахад SiO2 бүрхүүл нь гидролизжүүлсэн TEOS-ийн конденсацийн процесс болон полимержилтээр SA (цөм)-ийг амжилттай капсулжуулсан байна. SA-ийн агууламж бага үед Si-O-Si зурвасын оргил эрчим өндөр байна (Зураг 3b-d). SA-ийн хэмжээ 15 г-аас дээш нэмэгдэхэд оргил цэгийн эрчим болон Si-O-Si зурвасын тэлэлт аажмаар буурч, SA-ийн гадаргуу дээр SiO2-ийн нимгэн давхарга үүсч байгааг харуулж байна.
(a) SA, (b) SATEOS1, (c) SATEOS2, (d) SATEOS3, (e) SATEOS4, (f) SATEOS5 болон (g) SATEOS6-ийн FTIR спектрүүд.
Бөөнөөр SA болон бичил капсулжуулсан SA-ийн XRD хэв маягийг Зураг 4-т үзүүлэв. XRD оргилууд нь JCPDS № 0381923, 02-ын дагуу 2θ = 6.50° (300), 10.94° (500), 15.46° (700), 20.26° \((\overline {5}), бүх дээжинд (311), 24.04° (602) болон 39.98° (913) 2θ = 6.50° (300), 10.94° (500), 15.46° (700), 20.26° \((\overline {5}), 21.42°-д байрладаг бөгөөд үүнийг бүх дээжинд (311), 24.04° (602) болон 39.98° (913) гэж үзнэ. Гадаргуугийн идэвхт бодис (SLS), бусад үлдэгдэл бодисууд болон SiO250-ийн бичил капсулжуулалт зэрэг тодорхойгүй хүчин зүйлсээс шалтгаалан бөөнөөр CA-тай гажуудал ба эрлийзжилт үүсдэг. Капсулжуулалт хийсний дараа үндсэн оргилуудын (300), (500), (311), болон (602) эрчим нь бөөнөөр CA-тай харьцуулахад аажмаар буурдаг бөгөөд энэ нь дээжийн талстжилт буурч байгааг харуулж байна.
(a) SA, (b) SATEOS1, (c) SATEOS2, (d) SATEOS3, (e) SATEOS4, (f) SATEOS5 болон (g) SATEOS6-ийн рентген зураглалын хэв маяг.
SATEOS1-ийн эрчим нь бусад дээжтэй харьцуулахад огцом буурдаг. Бүх бичил капсулжуулсан дээжинд өөр оргил ажиглагдаагүй (Зураг 4b–g) нь SA гадаргуу дээр химийн харилцан үйлчлэлийн оронд SiO252-ийн физик адсорбци явагддаг болохыг баталж байна. Үүнээс гадна, SA-ийн бичил капсулжуулга нь ямар ч шинэ бүтэц үүсэхэд хүргэсэнгүй гэсэн дүгнэлтэд хүрсэн. SiO2 нь SA гадаргуу дээр ямар ч химийн урвалгүйгээр бүрэн бүтэн хэвээр үлддэг бөгөөд SA-ийн хэмжээ буурах тусам одоо байгаа оргилууд илүү тодорхой болдог (SATEOS1). Энэ үр дүн нь SiO2 нь SA гадаргууг голчлон капсулжуулдаг болохыг харуулж байна. (700) дээрх оргил бүрэн алга болж, \((\overline{5}02)\) дээрх оргил нь SATEOS 1-д овгор болдог (Зураг 4b), энэ нь талст чанар буурч, аморфизм нэмэгдсэнтэй холбоотой юм. SiO2 нь аморф шинж чанартай тул 2θ = 19°-аас 25° хүртэл ажиглагдсан оргилууд нь овгор ба тэлэлттэй байдаг53 (Зураг 4b–g) нь аморф SiO252 байгааг баталж байна. Микрокапсулжуулсан SA-ийн дифракцийн оргил эрчим бага байх нь цахиурын дотоод хананы цөмжилтийн нөлөө болон хязгаарлагдмал талсжих зан үйлээс үүдэлтэй49. SA-ийн агууламж бага байх тусам SA-ийн гаднах гадаргуу дээр ихэвчлэн адсорбцлогддог их хэмжээний TEOS байгаагаас болж илүү зузаан цахиурын бүрхүүл үүсдэг гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч SA-ийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр эмульсийн уусмал дахь SA дуслын гадаргуугийн талбай нэмэгдэж, зохих ёсоор капсулжуулахад илүү их TEOS шаардлагатай болдог. Тиймээс SA-ийн агууламж өндөр байх үед FT-IR дахь SiO2 оргил дарагддаг (Зураг 3), мөн XRF-д 2θ = 19–25° ойролцоох дифракцийн оргилын эрчим буурч, тэлэлт мөн буурдаг. Харагдахгүй. Гэсэн хэдий ч Зураг 4-т үзүүлсэнчлэн, SA-ийн хэмжээ 5 г (SATEOS1)-ээс 50 г (SATEOS6) хүртэл нэмэгдэхэд оргилууд нь SA-ийн эзэлхүүнтэй маш ойрхон болж, (700) дээрх оргил нь бүх оргил эрчимийг тодорхойлсонтой хамт гарч ирнэ. Энэ үр дүн нь FT-IR үр дүнтэй хамааралтай бөгөөд SiO2 SATEOS6 оргилын эрчим 1103 см-1 дээр буурдаг (Зураг 3g).
SA, SATEOS1 болон SATEOS6-д агуулагдах элементүүдийн химийн төлөв байдлыг Зураг 1 ба 2-т үзүүлэв. Зураг 5, 6, 7 ба 8 болон Хүснэгт 2-т үзүүлэв. Бөөнөөр SA, SATEOS1 болон SATEOS6-ийн хэмжилтийн сканнерыг Зураг 5-т, C 1s, O 1s болон Si 2p-ийн өндөр нарийвчлалтай сканнерыг Зураг 5, 6, 7 ба 8 болон Хүснэгт 2. 6, 7 ба 8-д тус тус үзүүлэв. XPS-ээр олж авсан холболтын энергийн утгыг Хүснэгт 2-т нэгтгэн харуулав. Зураг 5-аас харахад SiO2 бүрхүүлийн микрокапсулжуулалт явагдсан SATEOS1 болон SATEOS6-д илэрхий Si 2s болон Si 2p оргилууд ажиглагдсан. Өмнөх судлаачид 155.1 eV54 дээрх ижил төстэй Si 2s оргил байгааг мэдээлсэн. SATEOS1 (Зураг 5b) болон SATEOS6 (Зураг 5c)-д Si оргилууд байгаа нь FT-IR (Зураг 3) болон XRD (Зураг 4) өгөгдлийг баталж байна.
Зураг 6 а-д үзүүлсэнчлэн, их хэмжээний SA-ийн C 1s нь холболтын энерги дээр CC, халифатик болон O=C=O гэсэн гурван өөр оргилтой бөгөөд эдгээр нь тус тус 284.5 эВ, 285.2 эВ, ба 289.5 эВ байна. C–C, халифатик болон O=C=O оргилуудыг SATEOS1 (Зураг 6b) болон SATEOS6 (Зураг 6c)-д мөн ажигласан бөгөөд Хүснэгт 2-т нэгтгэн харуулав. Үүнээс гадна C 1s оргил нь 283.1 эВ (SATEOS1) болон 283.5 эВ (SATEOS6) дээрх нэмэлт Si-C оргилтой тохирч байна. C–C, халифатик, O=C=O болон Si–C-ийн ажиглагдсан холболтын энерги нь бусад эх үүсвэрүүдтэй сайн хамааралтай байна55,56.
O1 SA, SATEOS1 болон SATEOS6-ийн XPS спектрүүдийг тус тус 7a–c зурагт үзүүлэв. Бөөн SA-ийн O1s оргил нь мушгираагүй бөгөөд C=O/C–O (531.9 эВ) ба C–O–H (533.0 эВ) гэсэн хоёр оргилтой байдаг бол SATEOS1 болон SATEOS6-ийн O1 нь тогтвортой байна. Зөвхөн гурван оргил байдаг: C=O/C–O, C–O–H ба Si–OH55,57,58. SATEOS1 болон SATEOS6 дахь O1s холболтын энерги нь бөөн SA-тай харьцуулахад бага зэрэг өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн материалд SiO2 болон Si-OH байгаагаас шалтгаалан химийн хэлтэрхийн өөрчлөлттэй холбоотой юм.
SATEOS1 болон SATEOS6-ийн Si 2p XPS спектрийг Зураг 8a ба b-д тус тус харуулав. Бөөнөөр CA-д SiO2 байхгүй тул Si 2p ажиглагдаагүй. Si 2p оргил нь SATEOS1-ийн хувьд 105.4 эВ, SATEOS6-ийн хувьд 105.0 эВ-тэй тохирч байгаа нь Si-O-Si-тэй тохирч байгаа бол SATEOS1 оргил нь 103.5 эВ, SATEOS6 оргил нь 103.3 эВ бөгөөд энэ нь Si-OH55-тэй тохирч байна. SATEOS1 болон SATEOS6-д Si-O-Si болон Si-OH оргилын тохируулга нь SA цөмийн гадаргуу дээр SiO2-ийн микрокапсулжуулалтыг амжилттай хийсэн болохыг харуулсан.
Микрокапсулжуулсан материалын морфологи нь маш чухал бөгөөд уусах чадвар, тогтвортой байдал, химийн урвалд орох чадвар, урсгалын чадвар болон бат бэх байдалд нөлөөлдөг59. Тиймээс Зураг 9-т үзүүлсэн шиг их хэмжээний SA (100×) болон микрокапсулжуулсан SA (500×)-ийн морфологийг тодорхойлоход SEM-ийг ашигласан. Зураг 9a-аас харахад SA блок нь эллипс хэлбэртэй байна. Бөөмийн хэмжээ 500 микроноос давсан байна. Гэсэн хэдий ч микрокапсулжуулах үйл явц үргэлжилсний дараа морфологи нь эрс өөрчлөгддөг бөгөөд үүнийг Зураг 9b–g-д үзүүлэв.
(a) SA (×100), (b) SATEOS1, (c) SATEOS2, (d) SATEOS3, (e) SATEOS4, (f) SATEOS5 болон (g) SATEOS6-ийн ×500 дээрх SEM зургууд.
SATEOS1 дээжинд барзгар гадаргуутай жижиг хэмжээтэй квази бөмбөрцөг хэлбэртэй SiO2-оор ороосон SA хэсгүүд ажиглагдсан (Зураг 9b), энэ нь TEOS-ийн SA гадаргуу дээрх гидролиз ба конденсацийн полимержилттэй холбоотой байж болох бөгөөд этанолын молекулуудын хурдан тархалтыг хурдасгадаг. Үүний үр дүнд SiO2 хэсгүүд хуримтлагдаж, бөөгнөрөл ажиглагддаг52,60. Энэхүү SiO2 бүрхүүл нь бичил капсулжуулсан CA хэсгүүдэд механик бат бөх чанарыг өгч, мөн хайлсан CA-ийн өндөр температурт нэвчихээс сэргийлдэг10. Энэ үр дүн нь SiO2 агуулсан SA микрокапсулыг потенциал энерги хадгалах материал болгон ашиглаж болохыг харуулж байна61. Зураг 9b-ээс харахад SATEOS1 дээж нь SA-г бүрхсэн зузаан SiO2 давхаргатай жигд бөөмийн тархалттай байдаг. Бичил капсулжуулсан SA (SATEOS1)-ийн бөөмийн хэмжээ ойролцоогоор 10-20 мкм (Зураг 9b) бөгөөд энэ нь SA-ийн агууламж багатай тул их хэмжээний SA-тай харьцуулахад мэдэгдэхүйц бага байна. Микрокапсулын давхаргын зузаан нь урьдал уусмалын гидролиз ба конденсацийн полимержилтээс үүдэлтэй. SA-ийн бага тунгаар, өөрөөр хэлбэл 15 г хүртэл бөөгнөрөл үүсдэг (Зураг 9b-d), гэхдээ тунг нэмэгдмэгц бөөгнөрөл ажиглагдахгүй, харин тодорхой тодорхойлогдсон бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүд ажиглагддаг (Зураг 9e-g) 62.
Үүнээс гадна, SLS гадаргуугийн идэвхт бодисын хэмжээ тогтмол байх үед SA агууламж (SATEOS1, SATEOS2 болон SATEOS3) нь үр ашиг, хэлбэр, ширхэгийн хэмжээний тархалтад нөлөөлдөг. Тиймээс SATEOS1 нь жижиг ширхэгийн хэмжээ, жигд тархалт, нягт гадаргуутай болохыг тогтоосон (Зураг 9b), энэ нь тогтмол гадаргуугийн идэвхт бодис 63-ын дор хоёрдогч цөм үүсэхийг дэмждэг SA-ийн гидрофилийн шинж чанартай холбоотой юм. SA агууламжийг 5-аас 15 г (SATEOS1, SATEOS2 болон SATEOS3) болгон нэмэгдүүлж, гадаргуугийн идэвхт бодисын тогтмол хэмжээ буюу 0.10 г SLS (Хүснэгт 1) ашигласнаар гадаргуугийн идэвхт бодисын молекулын бөөм бүрийн хувь нэмэр буурч, улмаар бөөмийн хэмжээ болон ширхэгийн хэмжээ буурна гэж үздэг. SATEOS2 (Зураг 9c) болон SATEOS3 (Зураг 9d)-ийн тархалт нь SATEOS 1-ийн тархалтаас ялгаатай (Зураг 9b).
SATEOS1-тэй (Зураг 9b) харьцуулахад SATEOS2 нь бичил капсулжуулсан SA-ийн нягт морфологийг харуулсан бөгөөд бөөмийн хэмжээ нэмэгдсэн (Зураг 9c). Энэ нь бүлэгнэлтийн хурдыг бууруулдаг бөөгнөрөл 49-тэй холбоотой (Зураг 2b). SLS нэмэгдэхийн хэрээр SC-ийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр бичил капсулууд нь Зураг дээр үзүүлсэн шиг тодорхой харагдаж байна. Нэмж дурдахад, 9e–g зурагт бүх бөөмс хэлбэр, хэмжээгээрээ тодорхой бөмбөрцөг хэлбэртэй байгааг харуулж байна. Их хэмжээний SA байгаа үед зохих хэмжээний цахиурын олигомерыг гаргаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь зохих конденсац болон капсулжуулалтыг үүсгэж, улмаар сайн тодорхойлогдсон бичил капсулууд үүсдэг болохыг хүлээн зөвшөөрсөн49. SEM-ийн үр дүнгээс харахад SATEOS6 нь бага хэмжээний SA-тай харьцуулахад харгалзах бичил капсулууд үүссэн нь тодорхой байна.
Бөөнөөр нь SA болон микрокапсул SA-ийн энергийн тархалтын рентген спектроскопийн (EDS) үр дүнг Хүснэгт 3-т үзүүлэв. Энэ хүснэгтээс харахад Si-ийн агууламж SATEOS1 (12.34%)-аас SATEOS6 (2.68%) хүртэл аажмаар буурч, SA-ийн хэмжээ нэмэгддэг. Тиймээс SA-ийн хэмжээ нэмэгдэх нь SA гадаргуу дээр SiO2-ийн тунадас буурахад хүргэдэг гэж хэлж болно. EDS51-ийн хагас тоон шинжилгээний улмаас Хүснэгт 3-т C ба O-ийн агууламжийн хувьд тогтвортой утга байхгүй байна. Микрокапсулжуулсан SA-ийн Si агууламж нь FT-IR, XRD болон XPS-ийн үр дүнтэй хамааралтай байв.
Бөөнөөр бүрхэгдсэн SA болон SiO2 бүрхүүлтэй бичил капсулжуулсан SA-ийн хайлах, хатуурах зан төлөвийг Зураг 1 ба 2-т харуулав. Тэдгээрийг Зураг 10 ба 11-д тус тус харуулав, дулааны өгөгдлийг Хүснэгт 4-т үзүүлэв. Бичил капсулжуулсан SA-ийн хайлах, хатуурах температур өөр өөр байсан. SA-ийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр хайлах, хатуурах температур нэмэгдэж, бөөнөөр бүрхэгдсэн SA-ийн утгад ойртдог. SA бичил капсулжуулсны дараа цахиурын хана нь талсжих температурыг нэмэгдүүлж, түүний хана нь олон янз байдлыг дэмжих цөм болж үйлчилдэг. Тиймээс SA-ийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр хайлах (Зураг 10) ба хатуурах (Зураг 11) температур аажмаар нэмэгддэг 49, 51, 64. Бичил капсулжуулсан SA дээжүүдийн дунд SATEOS6 нь хамгийн өндөр хайлах, хатуурах температуртай байсан бол SATEOS5, SATEOS4, SATEOS3, SATEOS2, SATEOS1 нь дараа ордог.
SATEOS1 нь хамгийн бага хайлах цэг (68.97 °C) болон хатуурах температурыг (60.60 °C) харуулж байгаа бөгөөд энэ нь микрокапсул доторх SA хэсгүүдийн хөдөлгөөн маш бага, SiO2 бүрхүүл нь зузаан давхарга үүсгэдэг тул Гол материал нь сунах, хөдөлгөөнийг хязгаарладаг жижиг хэсгүүдийн хэмжээтэй холбоотой юм49. Энэхүү таамаглал нь SEM үр дүнтэй холбоотой бөгөөд SATEOS1 нь жижиг хэсгүүдийн хэмжээтэй байгааг харуулсан (Зураг 9b) бөгөөд энэ нь SA молекулууд нь микрокапсулын маш бага хэсэгт хязгаарлагдсантай холбоотой юм. Үндсэн массын хайлах, хатуурах температурын зөрүү, түүнчлэн SiO2 бүрхүүлтэй бүх SA микрокапсулууд нь 6.10–8.37 °C хооронд хэлбэлздэг. Энэ үр дүн нь SiO2 бүрхүүлийн сайн дулаан дамжуулалтын улмаас микрокапсулжуулсан SA-г боломжит энерги хадгалах материал болгон ашиглаж болохыг харуулж байна 65.
Хүснэгт 4-өөс харахад SATEOS6 нь SEM-ээр ажиглагдсан зохих капсулжуулалтын улмаас бүх микрокапсулжуулсан SC-үүдийн дунд хамгийн өндөр энтальпитэй (Зураг 9g). SA савлах хурдыг (1) тэгшитгэл ашиглан тооцоолж болно. (1) Микрокапсулжуулсан SA49-ийн далд дулааны өгөгдлийг харьцуулж үзвэл.
R утга нь микрокапсулжуулсан SC-ийн капсулжуулалтын түвшинг (%), ΔHMEPCM,m нь микрокапсулжуулсан SC-ийн хайлалтын далд дулааныг, ΔHPCM,m нь SC-ийн хайлалтын далд дулааныг илэрхийлнэ. Үүнээс гадна, (1) тэгшитгэлд үзүүлсэн шиг савлалтын үр ашгийг (%) өөр нэг чухал техникийн параметр болгон тооцоолсон болно. (2)49.
E утга нь бичил капсулжуулсан CA-ийн капсулжуулалтын үр ашгийг (%) илэрхийлдэг бол ΔHMEPCM,s нь бичил капсулжуулсан CA-ийн далд хатах дулааныг, ΔHPCM,s нь CA-ийн далд хатах дулааныг илэрхийлдэг.
Хүснэгт 4-т үзүүлсэнчлэн, SATEOS1-ийн савлах зэрэг болон үр ашиг нь тус тус 71.89% ба 67.68%, SATEOS6-ийн савлах зэрэг болон үр ашиг нь тус тус 90.86% ба 86.68% байна (Хүснэгт 4). SATEOS6 дээж нь бүх бичил капсулжуулсан SA-уудын дунд хамгийн өндөр капсулжуулах коэффициент болон үр ашгийг харуулсан нь түүний өндөр дулааны багтаамжийг харуулж байна. Тиймээс хатуугаас шингэн рүү шилжихэд их хэмжээний энерги шаардагдана. Үүнээс гадна, хөргөлтийн явцад бүх SA бичил капсул болон их хэмжээний SA-ийн хайлах болон хатуурах температурын зөрүү нь микрокапсулын нийлэгжилтийн үед цахиурын бүрхүүл нь орон зайн хувьд хязгаарлагдмал байгааг харуулж байна. Тиймээс үр дүнгээс харахад SC-ийн хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр капсулжуулах хурд болон үр ашиг нь аажмаар нэмэгддэг (Хүснэгт 4).
Бөөн SA болон SiO2 бүрхүүлтэй микрокапсул SA (SATEOS1, SATEOS3 болон SATEOS6)-ийн TGA муруйг Зураг 12-т үзүүлэв. Бөөн SA (SATEOS1, SATEOS3 болон SATEOS6)-ийн дулааны тогтвортой байдлын шинж чанарыг бичил капсулжуулсан дээжтэй харьцуулсан. TGA муруйгаас харахад бөөн SA болон бичил капсулжуулсан SA-ийн жингийн алдагдал нь 40°C-аас 190°C хүртэл жигд бөгөөд маш бага буурсан нь тодорхой байна. Энэ температурт бөөн SC нь дулааны задралд ордоггүй бол бичил капсулжуулсан SC нь 45°C-д 24 цагийн турш хатаасны дараа ч адсорбцлогдсон усыг ялгаруулдаг. Энэ нь бага зэрэг жин хасахад хүргэсэн боловч энэ температураас цааш материал задарч эхэлсэн. SA-ийн агууламж бага үед (өөрөөр хэлбэл SATEOS1) адсорбцлогдсон усны агууламж өндөр байдаг тул 190°C хүртэлх массын алдагдал өндөр байдаг (Зураг 12-т оруулав). Температур 190°C-аас дээш гарахад дээж задралын процессоос болж массаа алдаж эхэлдэг. Бөөн SA нь 190°C-д задарч эхэлдэг бөгөөд 260°C-д ердөө 4% нь үлддэг бол SATEOS1, SATEOS3 болон SATEOS6 нь энэ температурт тус тус 50%, 20%, 12% хадгалдаг. 300°C-ийн дараа бөөн SA-ийн массын алдагдал ойролцоогоор 97.60% байсан бол SATEOS1, SATEOS3 болон SATEOS6-ийн массын алдагдал тус тус ойролцоогоор 54.20%, 82.40%, 90.30% байв. SA-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр SiO2-ийн агууламж буурдаг (Хүснэгт 3), мөн SEM-д бүрхүүл нимгэрч байгааг ажигласан (Зураг 9). Тиймээс бичил капсулжуулсан SA-ийн жингийн алдагдал нь бөөн SA-тай харьцуулахад бага байдаг бөгөөд үүнийг SiO2 бүрхүүлийн таатай шинж чанаруудтай холбон тайлбарладаг бөгөөд энэ нь SA-ийн гадаргуу дээр нүүрстөрөгчийн силикат-нүүрстөрөгчийн давхарга үүсэхийг дэмжиж, улмаар SA цөмийг тусгаарлаж, үүссэн дэгдэмхий бүтээгдэхүүний ялгаралтыг удаашруулдаг10. Энэхүү нүүрстөрөгчийн давхарга нь дулааны задралын үед физик хамгаалалтын хаалт үүсгэдэг бөгөөд шатамхай молекулуудын хийн фаз руу шилжихийг хязгаарладаг66,67. Үүнээс гадна бид жингийн мэдэгдэхүйц бууралтын үр дүнг харж болно: SATEOS1 нь SATEOS3, SATEOS6 болон SA-тай харьцуулахад бага утгыг харуулж байна. Учир нь SATEOS1 дахь SA-ийн хэмжээ нь SiO2 бүрхүүл нь зузаан давхарга үүсгэдэг SATEOS3 болон SATEOS6-аас бага байдаг. Үүний эсрэгээр, бөөн SA-ийн нийт жингийн алдагдал 415 °C-д 99.50% хүрдэг. Гэсэн хэдий ч SATEOS1, SATEOS3 болон SATEOS6 нь 415 °C-д тус тус 62.50%, 85.50%, 93.76% жин хассан байна. Энэ үр дүн нь TEOS нэмэх нь SA-ийн гадаргуу дээр SiO2 давхарга үүсгэснээр SA-ийн задралыг сайжруулдаг болохыг харуулж байна. Эдгээр давхаргууд нь физик хамгаалалтын хаалт үүсгэж чаддаг тул бичил капсулжуулсан CA-ийн дулааны тогтвортой байдал сайжирч байгааг ажиглаж болно.
DSC51,52-ийн 30 халаалт ба хөргөлтийн циклийн дараах задгай SA болон хамгийн сайн бичил капсулжуулсан дээжийн (өөрөөр хэлбэл SATEOS 6) дулааны найдвартай байдлын үр дүнг Зураг 13-т үзүүлэв. Задгай SA (Зураг 13a) нь хайлах температур, хатуурал ба энтальпийн утгын зөрүүг харуулаагүй бол SATEOS6 (Зураг 13b) нь 30 дахь халаалтын циклийн дараа ч температур ба энтальпийн утгын зөрүүг харуулаагүй болохыг харж болно. Задгай SA нь хайлах цэг 72.10 °C, хатуурах температур 64.69 °C, эхний циклийн дараах хайлах ба хатуурах дулаан тус тус 201.0 Ж/г ба 194.10 Ж/г байв. 30 дахь мөчлөгийн дараа эдгээр утгуудын хайлах цэг 71.24 °C хүртэл буурч, хатуурах температур 63.53 °C хүртэл буурч, энтальпийн утга 10% -иар буурсан. Хайлах болон хатуурах температурын өөрчлөлт, түүнчлэн энтальпийн утга буурах нь их хэмжээний CA нь микрокапсулжуулалтын бус хэрэглээнд найдваргүй болохыг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч зохих микрокапсулжуулалт хийсний дараа (SATEOS6) хайлах болон хатуурах температур болон энтальпийн утга өөрчлөгддөггүй (Зураг 13b). SiO2 бүрхүүлээр микрокапсулжуулсны дараа SA нь оновчтой хайлах болон хатуурах температур, тогтвортой энтальпийн ачаар дулааны хэрэглээнд, ялангуяа барилгын ажилд фазын өөрчлөлтийн материал болгон ашиглаж болно.
SA (a) болон SATEOS6 (b) дээжүүдийн 1 ба 30 дахь халаалт ба хөргөлтийн мөчлөгт авсан DSC муруйнууд.
Энэхүү судалгаанд SA-г цөм материал, SiO2-г бүрхүүл материал болгон ашиглан микрокапсулжуулалтын системчилсэн судалгааг хийсэн. TEOS-ийг SiO2 тулгуур давхарга болон SA гадаргуу дээр хамгаалалтын давхарга үүсгэх урьдал бодис болгон ашигладаг. Микрокапсулжуулсан SA-г амжилттай нэгтгэсний дараа FT-IR, XRD, XPS, SEM болон EDS-ийн үр дүнгээс харахад SiO2 илэрсэн. SEM шинжилгээгээр SATEOS6 дээж нь SA гадаргуу дээр SiO2 бүрхүүлээр хүрээлэгдсэн сайн тодорхойлогдсон бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүдийг харуулдаг болохыг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч SA-ийн бага агууламжтай MEPCM нь бөөгнөрөл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь PCM-ийн гүйцэтгэлийг бууруулдаг. XPS шинжилгээгээр микрокапсулын дээжинд Si-O-Si болон Si-OH илэрсэн нь SA гадаргуу дээр SiO2-ийн адсорбцийг илрүүлсэн. Дулааны гүйцэтгэлийн шинжилгээгээр SATEOS6 нь хамгийн ирээдүйтэй дулаан хадгалах чадварыг харуулж байгаа бөгөөд хайлах болон хатуурах температур нь тус тус 70.37°C ба 64.27°C, хайлах болон хатуурах далд дулаан нь тус тус 182.53 Ж/г ба 160.12 Ж/г.Г байна. SATEOS6-ийн савлах хамгийн дээд үр ашиг нь 86.68% байна. TGA болон DSC дулааны мөчлөгийн шинжилгээгээр SATEOS6 нь 30 удаа халаах, хөргөх процессын дараа ч дулааны тогтвортой байдал, найдвартай байдал сайн хэвээр байгааг баталсан.
Ян Т., Ван XY болон Ли Д. Дулааны энерги хадгалах термохимийн хатуу хийн нийлмэл адсорбцийн системийн гүйцэтгэлийн шинжилгээ ба түүний үр ашгийг сайжруулах. хэрэглээ. халуун. инженер. 150, 512–521 (2019).
Фарид, ММ, Худхайр, АМ, Разак, С. болон Аль-Халлаж, С. Фазын өөрчлөлтийн энерги хадгалах тойм: материал ба хэрэглээ. Эрчим хүчний хөрвүүлэгч. Менежер. 45, 1597–1615 (2004).
Регин А.Ф., Соланки С.С., Сайни Ж.С. PCM капсул ашиглан дулааны энерги хадгалах системийн дулаан дамжуулах гүйцэтгэл: тойм. шинэчлэлт. дэмжлэг. Эрчим хүчний тойм 12, 2438–2458 (2008).
Liu, M., Saman, W. болон Bruno, F. Өндөр температурын фазын өөрчлөлтийн дулаан хадгалах системд зориулсан хадгалах материал болон дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулах технологийн тойм. шинэчлэлт. дэмжлэг. Эрчим хүчний тойм 16, 2118–2132 (2012).
Фан Гуойинг, Ли Хонг, Лю Сян, Ву СМ Нанокапсулжуулсан дулааны энерги n-тетрадекан фазын өөрчлөлтийн материалыг бэлтгэх, тодорхойлох. Химийн инженер. J. 153, 217–221 (2009).
Му, Б. болон Ли, М. Нарны энергийг хувиргах, хадгалах зорилгоор өөрчлөгдсөн графен аэрогель ашиглан хэлбэр тогтвортой фазын өөрчлөлтийн шинэ нийлмэл материалыг нэгтгэх. Нар. Эрчим хүчний материалууд. Нар. Эс 191, 466–475 (2019).
Хуан, К., Алва, Г., Жиа, Ю., болон Фан, Г. Дулааны энерги хадгалахад фазын өөрчлөлтийн материалын морфологийн шинж чанар ба хэрэглээ: тойм. шинэчлэлт. дэмжлэг. Эрчим хүчний хэвлэл. 72, 128–145 (2017).